En la industria fotovoltaica, la durabilidad de la estructura es tan crítica como la eficiencia de los paneles. La elección de la tornillería no es un detalle menor; es el factor que garantiza que el sistema soporte décadas de exposición a la intemperie. A continuación, analizamos por qué la combinación de aluminio crudo y acero inoxidable es la opción técnica superior.
1. Prevención de la Corrosión Galvánica
El aluminio y el acero inoxidable tienen potenciales electroquímicos compatibles, lo que reduce el riesgo de par galvánico en comparación con el acero al carbono o galvanizado. El acero inoxidable desarrolla una capa pasiva de óxido de cromo que minimiza la reacción electrolítica, protegiendo la integridad de los perfiles de aluminio.
2. Resistencia Mecánica y Fatiga
Las estructuras solares están sometidas a cargas dinámicas como ráfagas de viento y dilatación térmica. El acero inoxidable mantiene su tenacidad bajo cambios extremos de temperatura, y su elasticidad relativa permite que la unión soporte los ciclos de expansión del aluminio sin perder el torque ni fracturarse.
3. Estética y Mantenimiento Cero
A diferencia de los tornillos zincados, el acero inoxidable no genera el “chorreo” de óxido marrón que mancha permanentemente los perfiles de aluminio. Esto asegura una instalación visualmente impecable y elimina la necesidad de recubrimientos o inspecciones por degradación de materiales.
4. Comparativa de Materiales
Mientras que el acero galvanizado depende de una capa de sacrificio de zinc que se agota con el tiempo (especialmente en ambientes húmedos), el acero inoxidable es resistente de forma intrínseca en toda su masa, garantizando una vida útil superior a los 25 o 30 años exigidos en proyectos solares.
5. Selección de Grado: A2 (304) vs. A4 (316)
La ubicación es clave:
- Grado A2 (304): Ideal para entornos rurales o urbanos estándar.
- Grado A4 (316): El “grado marino”. Contiene molibdeno para resistir cloruros. Es obligatorio en instalaciones a menos de 5 km de la costa o en zonas industriales agresivas.
6. Gestión del “Galling” o Gripado
El acero inoxidable es propenso al gripado (soldadura en frío por fricción). Para evitarlo se debe:
- Usar lubricantes anti-seize de base níquel o cerámica (nunca cobre, que reacciona con el aluminio).
- Evitar herramientas de impacto a altas revoluciones.
- Mantener las roscas libres de arena o polvo.
7. Resumen de Sinergia
La combinación de aluminio (ligereza y resistencia natural) con acero inoxidable (fuerza y pasividad química) crea un sistema estructuralmente eterno. Facilita además el mantenimiento futuro, permitiendo aflojar tornillos décadas después sin que estén soldados por la corrosión.
8. Análisis de Costo-Beneficio
Aunque la bulonería inoxidable puede costar entre 2 y 3 veces más que la galvanizada, su impacto en el presupuesto total del proyecto suele ser inferior al 1%. Esta mínima inversión inicial ahorra el 100% de los costos de reemplazo estructural y fallas por corrosión a largo plazo.